SMC汽車零部配件成型液壓機是複合材料成型液壓機應用的一種，液壓機廠家根據工件特點設計有四柱式、框架式兩種結構供選擇，常用噸位🐇有：315噸、400噸、500噸、630噸、80噸、1000噸、1500噸、2000噸、3000噸等。本機是客戶定制的一台1500噸四😄柱液壓機，主要💃🏻用于模壓SMC汽車導流罩。

1500噸四柱液壓機配有伺服控制系統和油溫冷卻系統🤟，采用三🏃🏻‍♂️梁四柱三油缸設計，電氣系統采用PLC+工業觸摸屏控制，數字顯示和安全功能齊全；計算機優化設計😄，四柱結❓構，剛性好，精度高，松動調節能力強。四柱采用優質碳鋼🏃質量調節處理，表面硬鉻，導向精度高，耐火性強。工作速度快，生産效率高。

1500噸SMC汽車零部配件成型液壓機的客戶現場圖：

1500噸SMC汽車導流罩成型液壓機客戶現場

1500噸四柱液壓機模壓SMC汽車擋風闆

1500噸汽車導流罩成型液壓機安裝調試

SMC汽車導流罩

汽車零部配件成型液壓機是一種專門用于汽車零部件♍成型的設備，具有以下特點：

1、機身結構：采用三梁四柱結構，設備結構穩定可靠，使用壽🔴命長。

2、設備特點：整體結構簡單、經濟、實用，方便維護和保🆚養。

3、高效節能：采用PLC伺服節能系統，輕松的完成滑塊快下、預壓、排氣、全壓、保壓、洩壓、抽芯、慢回、快回，頂出缸慢頂、快頂🛀🏻、退回💜複位。

4、多功能高效：該設備可快速進行沖壓、模壓、熱鍛等工藝，一機多用，提高生産效率和經濟效益。

5、操作方便直觀：采用數控電氣控制系統和數字化✨控制系♈統，工作可靠，動作直觀，降低故障率。

1500噸SMC汽車導流罩成型液壓機試機

汽車零部配件成型液壓機如何選擇噸位，大家選🧡擇💰可以參照以下參數選擇适合的機型：

1.設備噸位

在選擇SMC複材材料模壓成型工藝時，液壓機（模壓機）的噸位選擇可按照制品最少承受的單位壓力來選擇壓機的噸⭐位。而🈲對于模壓料需橫向流動的偏心制品或深度尺寸大的制品，壓機噸位可以按照制品投影面積承受高達21-28MPa的單位壓力來💋計算壓機噸位。

2.壓機開口

壓機開口（開距）是指壓機活動橫梁退回最高點至工作台面的中間距離。對于複合材料成型液壓機開口選擇一般🎯是大于模具高度2-3倍

3.壓機行程

壓機行程是指壓機活動橫梁可移動的最大距離。對⛹🏻‍♀️于複合🈲材料成型液壓機行程選擇如模具高度☀️500mm，壓機開口我們選擇模具高度的2.5倍1250mm，那我們設備行程應不小于800mm。

4.壓機台面尺寸

對于小噸位壓機或者小制品，其壓機台面選擇可以參🌍考模具的尺寸同時壓機左右台面大于模具尺寸單邊300mm，前後方向大于200mm即可。如大噸位壓機或大制品生産出來需多人協助将産品移出，那應考慮人員進出壓機台面的格外尺寸。

5.壓機台面精度

當壓機的最大噸位全部均勻的施加于2/3台面的面積🍓上😄時，活動橫梁和壓機台面被支撐在四角支座上時✔️，其平🌈行度為0.025mm/m。

5.壓力增長

當壓力從零增長到最大噸位時，所需要的時間一般控制🔞在6s内。

6.普通壓機速度

一般情況下壓機分為三種速度：快速一般為80-150mm/s，慢速一般為5-20mm/s，回程60-100mm/s。

汽車零部配件成型液壓機廣泛應用于汽車覆蓋件、汽車零部件的生産，主要産品🌏有發動機罩、翼子闆、前後圍闆、頂蓋等。此外，該設備還可應用于汽車配件的拉伸、彎曲、落料、沖裁、翻邊、精整等成形工藝中。

總之，汽車零部配件成型液壓機是一種高效、節能、多功能、操作方便的現代化液壓設備，可滿足不同汽車零部件的生産需求。汽車零部件按制造工藝分為汽車沖壓件、SMC汽車模壓件、汽車模鍛🈲件、汽車拉伸件🧑🏽‍🤝‍🧑🏻等。液壓機是生産這些汽車零部件的關鍵設備☔。根據工件和工藝的不同，汽車零部件（模壓🐇、鍛造、拉伸）液🔞壓機通常有四種。液壓機廠家也根據工件的特點定制機器噸位。采購定制汽車零部配件成型液壓機，詢問汽車零部配件成型液壓機價格，請電話咨詢山東长春昌兴传感器制造有限责任公司(5G网站)經🚶理：18963222388。