山東长春昌兴传感器制造有限责任公司(5G网站)研發的400噸錨杆托盤自動化生産線，采用長闆伺🤟服自動🥵送料，一次性剪斷和壓型，自動化程度高，生産效率高，安💃全可靠，使用範圍廣，本設備也可廣泛應用在工業、金屬加工，建築💔等領域對管材、型材、闆材、杆材等大批量下料加工。
目前市場上多采用錨杆托盤自動化生産線可同時🌂完成闆材的剪切、沖孔、壓型等工序，整個過程僅🔞需一人操作即可完成，且☀️不同厚度的錨杆托盤選💋用不同🎯的錨杆托盤生産線，不僅提高了錨托盤的生産效率，而且節約㊙️人力，提高了生産的安全性。
1）自動化程度高
本生産線全部采用程控系統控制，品牌控制元件㊙️，觸摸屏人機工程對話界面，一鍵設置及控制，可自動完成托盤長原料的進料自動擺放、自動輸送、定尺截切🌐、沖孔成型、打捆、碼放等生産工序，自動化程度高、安全⛱️性高、操作㊙️簡便，維護量小、可靠程度高。
2）合并工序多，使用人員少
3）生産效率高
本生産線生産托盤（150*150以下）可達10塊/min以上，較人工老式錨杆托🔞盤生産方式生産效率有較大提高。
4）靈活的生産配置方案，滿足企業實際情況需求
本生産線可根據托盤加工尺寸，靈活選擇單塊加工或兩塊同時加工生産布置，尺寸小于150*150的托盤可選擇每次兩塊加工方式。且設備換裝、調整簡便，滿足企業實際情㊙️況需求。
5）加工範圍廣，精度高
本錨杆托盤自動生産線配置了400噸液壓機，除可生産常規的碟型托盤外，還可生産U型、W型等形狀托盤⭐，适合🔞強度600MPa以下、外形尺寸150*150mm以下、厚度10mm以下各種材質🈲托盤。
6）安全性能高，達到本質安全生産
本錨杆托盤自動生産線設計了全套的電氣、機械等安全防護✨措施，在錨杆托盤生産過程中，操作人員不與設備的任何帶電、旋轉、移動部件接觸，杜絕了安全生産事故，真正達到了本質安全生産要求。
400噸錨杆托盤自動化生産線試機
錨杆托盤自動化生産線采用長闆伺服自動送料，一次性剪斷和壓型，相比用剪闆機剪成單個再壓形，大大提高了生産效率🌈，減輕了員工勞動強度，确保了安全生産。利用機械手将錨索托盤取放到沖壓機上，大大降低了工人的勞動強度，有💜效地提高了生産效率🐉，工人遠離機🈲器，操作更安💃全。
